一是吸收作用。吸收剂的通过液体吸收器来处理混合气体，也就是说，将一个或多个挥发性有机化合物溶解于液体吸收器。该法适合处理大容量、低浓度的VOC废气。

　　各种气体需选择不同的吸附剂，处理后的气体具备以下特征：一、强溶解性；二、蒸汽压力；三、易解吸；四、化学稳定性好，；五、分子量小。

　　通常采用吸收式除尘器，如喷雾洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。

　　VOC尾气采用吸附法处理，几乎能吸收全部有害气体，并可回收利用，缺点是设备易受腐蚀，吸附剂需定期更换。

　　二、吸收方法。

　　利用吸附材料的孔隙度对VOC进行吸附，从而达到分离的目的。吸附剂主要有活性炭，活性炭纤维，活性氧化铝和沸石。

　　活性炭是常用的吸附剂。对吸附剂的要求是：表面体积大，吸附性能好，化学性能稳定，耐气性能低。

　　吸收法净化率高，设备无二次污染，成本低，不利的是，在处理笨重的高浓度有机气体的设备中，当废气中含有胶质颗粒物质或其它杂质时，吸附剂很容易失效，使用主要用于VOC废气吸收剂的吸收方法定期更换，需要重新生成，否则会造成二次污染。

　　三是燃烧法。

　　燃烧法是把VOC转化成或低毒性的无机物，如二氧化碳、水、氯化氢等，通过燃烧和净化得到。用于易燃、高温条件下分解有害气体的处理。它广泛用于化工、涂料、隔热材料等行业，生产过程中产生有害气体。

　　燃烧法包括直接燃烧，热燃烧，催化燃烧。对于可燃性高的气体，适合直接燃烧。热燃是通过添加辅助燃料(如石油、天然气等)来实现的，而催化燃烧则是通过添加催化燃烧来实现的。

　　该方法具有净化率高，达到95%以上的优点。其缺点是直接燃烧，易爆炸和二次污染，热烧操作费用高，催化燃烧易发生催化剂中毒，VOC尾气处理管道投资及操作费用高。

　　四、冷凝法。

　　它利用VOCs在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压力，通过降低温度和提高气压，使污染物凝结成气体，达到净化和回收的目的。

　　凝结法具有设备工艺简单，能耗低，有效成分回收等优点。其缺点是不适合处理低浓度有机废气。在冷却温度较低的情况下，能耗较高。