<天大越华®>催化燃烧设备工作原理
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催化燃烧装置的工作流程,包含以下模块:废气的收集、预处理、活性炭载体的吸附、co炉燃烧装置和末端风机烟筒的排放。
其中,有三大模块是催化燃烧的核心装置:
1、预处理对废气颗粒物杂质的有效拦截,废气的洁净程度是直接关乎活性炭寿命的根本。
2、活性炭的选择为高质量木质或椰壳碳,碘值不低于600,四氯化碳不低于50%。
3、催化剂的贵金属含量是催化燃烧的核心问题,是脱附活性炭废气能否达到无焰燃烧的关键所在。
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废气燃烧温度一般在300—420℃之间。燃烧后,废气再次进入热交换器。经换热器冷却后,净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。
废气经过换热器换热后通过阻火器,进入加热室、温度升催化起燃温度(300度)后然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,高温气体通过脱附管道进入脱附碳箱,形成循环脱附。催化燃烧是借助催化剂在低温下(300-420度)实现对有机物的完全氧化,因此,操作简单、净化效率高,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
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活性炭吸附浓缩催化燃烧一体化的工作原理主要包括吸附、解析、催化燃烧三部分。
(1)吸附是利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气。蜂窝活性炭比表面积大,吸附能力强。有机废气吸附到活性炭微孔中进行净化,净化后的气体通过风机排出;
(2)气体脱附,利用催化床产生的高温热风解吸活性炭,活性炭微孔有机物在高温下自动与活性炭分离,活性炭再生;
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(3)有机物解吸后被浓缩(浓度比原来高出数十倍),送入催化燃烧室进行催化燃烧。在300℃的催化剂上进行催化氧化,转化为无害的CO2和H2O排放。当有机废气浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气可以在催化床中保持自燃,无需额外加热。燃烧后的尾气直接排放到大气中,大部分热空气回收到吸附床进行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。该设备可在两条气路下连续工作。当工作负荷较大时,设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。,有机废气由其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时,吸附床两端关闭的阀门同时关闭,即停止吸附工作,另一个吸附床自动打开,开始接管吸附工作。这样,两个吸附床的切换操作可以实现大量的连续工作。