催化燃烧装置的工作流程，包含以下模块：废气的收集、预处理、活性炭载体的吸附、co炉燃烧装置和末端风机烟筒的排放。
其中，有三大模块是催化燃烧的核心装置：
1、预处理对废气颗粒物杂质的有效拦截，废气的洁净程度是直接关乎活性炭寿命的根本。
2、活性炭的选择为高质量木质或椰壳碳，碘值不低于600，四氯化碳不低于50%。
3、催化剂的贵金属含量是催化燃烧的核心问题，是脱附活性炭废气能否达到无焰燃烧的关键所在。

废气燃烧温度一般在300—420℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。
废气经过换热器换热后通过阻火器，进入加热室、温度升至最低催化起燃温度（300度）后然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，高温气体通过脱附管道进入脱附碳箱，形成循环脱附。催化燃烧是借助催化剂在低温下（300－420度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

活性炭吸附浓缩催化燃烧一体化的工作原理主要包括吸附、解析、催化燃烧三部分。
(1)吸附是利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气。蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气吸附到活性炭微孔中进行净化，净化后的气体通过风机排出;
(2)气体脱附，利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔有机物在高温下自动与活性炭分离，活性炭再生;

(3)有机物解吸后被浓缩(浓度比原来高出数十倍)，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在300℃的催化剂上进行催化氧化，转化为无害的CO2和H2O排放。当有机废气浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气可以在催化床中保持自燃，无需额外加热。燃烧后的尾气直接排放到大气中，大部分热空气回收到吸附床进行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。该设备可在两条气路下连续工作。当工作负荷较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气由其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一个吸附床自动打开，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大量的连续工作。