一、RTO工作原理：
三室RTO系统，其主体由一个氧化室和三个蓄热室组成，另配套换向阀门和控制系统。
RTO流程：废气进入其中的一个蓄热室预热废气，废气被预热到700℃左右，超过废气燃点，废气自燃；废气进入燃烧室进一步氧化分解，温度进一步升高，使废气中的有机成分完全氧化分解；接着生成的烟气进入第二个蓄热室放热，离开蓄热器的烟气温度根据需求进行调节；同时第三个蓄热室处于反吹净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行，定期自动轮流切换。在理想情况下，本工艺在稳定运行时天然气耗量为零。三室RTO的运行过程如表2所示，结构如图1所示。 二、RTO运行的措施
1、稳压过滤器后有TVOC在线检测装置的测量口，当TVOC浓度超过爆炸下限25%时一级报警，稀释空气进入；当TVOC浓度超过爆炸下限50%时二级报警，旁路管道打开，RTO停车。
2、氧化室上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用。
3、废气进RTO装置前废气管道上装有不锈钢阻火器，不会因回火发生爆炸。
4、RTO设置有旁路管道，旁路管道可作为紧急排放管道，在RTO温度或压力不正常时，自动打开，保证系统。
5、燃烧器装有火焰检知器，燃烧器在氧化室内的组件耐高温。
6、RTO系统采用PLC自动控制，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。
7、系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的性。