活性炭吸附工艺
　　（一）过滤+活性炭吸附工艺
　　基本要求
　　活性炭吸附装置，应提前落实场地空间、活性炭使用周期、运行费用及安全问题，设备安装位置应方便定期运维及更换活性炭材料。
　　*注：根据全国各省、各行业调研情况，无再生活性炭吸附工艺使用存在监管难度，各地方环保管理部门应加强活性炭工艺使用监管。
　　（二）过滤+活性炭吸附+移动再生脱附工艺
　　基本要求
　　（1）选择移动再生+固定床吸附技术时，应选择具有合规移动脱附车装置的企业，提前签订正式脱附运营合同，在选择移动再生+固定床吸附技术设备时，应落实场地空间、设备活性炭使用周期、脱附频率、运行费用及安全问题。
　　（2）固定床吸附设备应设置前过滤装置，有效过滤生产过程中产生的颗粒物，同时过滤材料应方便更换或者清洗。
　　（3）活性炭吸附设备箱体材料应选用抗腐蚀材料或按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727-2011进行防腐处理和验收。
　　*注：移动再生活性炭吸附设备应配置移动脱附车使用，移动脱附车和移动再生活性炭吸附设备之间用快接法兰连接，具体型式如下图1所示。移动再生活性炭吸附饱和后由移动脱附车对其进行活性炭脱附再生，其中移动脱附车应具备热脱附和废气净化功能，废气排放浓度达到《河北省工业挥发性有机物排放标准》（DB13/2322-2016）行业标准的50%以下，并每年进行2次以上三方监测，保障脱附车处理效率，具体模式如下图2所示。
　　（三）过滤+活性炭吸附+催化氧化工艺

　　基本要求
　　（1）前置过滤装置可有效过滤生产过程中的颗粒物，颗粒物含量<1mg/m3，同时过滤材料方便更换或者清洗。
　　（2）活性炭吸附设备箱体应选用抗腐蚀材料或按照 GB 50727 进行防腐处理和验收。
　　（3）催化燃烧设备提供活性炭脱附的热空气，燃烧室应选用防腐、耐高温材料。
　　（4）催化燃烧设备应设置必要的防爆孔，保证设备安全运行。
　　（5）催化燃烧设备应具有保温措施，保证设备表面温度不高于60℃。
　　（6）催化燃烧设备应具有换热功能，换热效率不低于50%。
　　（7）催化剂应有质检部门出具的合格证明，并满足：
　　a). 使用温度为 200℃~700℃，并能承受 900℃短期高温冲击。
　　b). 空速大于 10000/h-1，但不应高于40000/h-1。
　　c). 正常工况下，催化剂使用寿命应在8500h以上。
　　d). 负载率不低于3‰。